金屬軟管網(wǎng)計(jì)算方法
編織角、編織密度等參數(shù)的金屬軟管編織股數(shù)、每股鋼絲數(shù)、鋼絲直徑的確定原則和計(jì)算方法:金屬軟管編織網(wǎng)參數(shù)計(jì)算PD的周向應(yīng)力,但金屬波紋管車體的橫向剛度遠(yuǎn)大于縱向剛度。中壓產(chǎn)生的橫向荷載大部分由波紋殼體承擔(dān),縱向荷載主要由編織網(wǎng)套金屬絲承擔(dān)。作用在網(wǎng)套上的力由軸向力和徑向力組成。波紋金管軟管的性能指標(biāo)直接影響金屬軟管的使用壽命。其性能指標(biāo)取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料和工藝的選擇。鋼絲網(wǎng)套管的鎧裝不僅提高了軟管的承載能力,而且避免了波紋管主體的機(jī)械損傷。鋼絲網(wǎng)套功能的實(shí)現(xiàn)在于織造參數(shù)設(shè)計(jì)的合理化。鋼絲網(wǎng)套設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是確定編織股數(shù)、每股鋼絲數(shù)、鋼絲直徑、編織角度和編織密度。這些參數(shù)的選擇與軟管的開(kāi)口和工作壓力以及針織機(jī)的型號(hào)有關(guān)。這些參數(shù)大部分是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)選擇法初步制定的,然后進(jìn)行檢查和調(diào)整,以滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)軟管直徑大于時(shí),應(yīng)手動(dòng)編織編織網(wǎng)套。國(guó)產(chǎn)針織機(jī)24臺(tái),手動(dòng)針織機(jī)64臺(tái)。在013不銹鋼絲4~15每股作用于網(wǎng)套的示意圖中,F(xiàn)Z為作用于網(wǎng)套的橫向力和作用于網(wǎng)套的合力。30~60編織網(wǎng)套每根鋼絲與網(wǎng)套軸線的夾角稱為編織角。
每根鋼絲繞管坯從某一點(diǎn)沿編織角方向的軸向距離為編織距離3040 45 50 60 Co 0 1122 1157 PD型滕州管道技術(shù)和設(shè)備金屬軟管編織網(wǎng)套管參數(shù)的確定,93波紋金屬軟管通用技術(shù)條件規(guī)定,最小爆破壓力為公稱壓力的四倍,這可以用來(lái)計(jì)算鋼絲數(shù)量、焊接熱影響等原因。爆破檢查時(shí),金屬絲不可能同時(shí)均勻承受荷載。通過(guò)大量的實(shí)時(shí)測(cè)試,軟管承受介質(zhì)壓力時(shí),忽略波紋管本體軸向載荷的承載能力,網(wǎng)套的拉伸載荷是編織角度與網(wǎng)套應(yīng)力的關(guān)系曲線,從圖表中可以看出,從而降低了軟管的承載能力。因此,織造角度應(yīng)較小。通常,平衡角約為45(5444′)。國(guó)外編織角的最小值只有15。編織角的數(shù)值是通過(guò)將編織網(wǎng)套筒擴(kuò)展到編織距離來(lái)測(cè)量FB-爆破荷載和爆破壓力Pbα編織角得到的。編織角度過(guò)大或過(guò)小,以及編織網(wǎng)套每股鋼絲數(shù)的確定。無(wú)論是機(jī)器編織還是手工編織金屬軟管網(wǎng)金屬軟管網(wǎng),編織網(wǎng)套的股數(shù)通常根據(jù)軟管的直徑固定。見(jiàn)表32mm外徑44mm不銹鋼絲直徑013 mm 80kg/mm 45,計(jì)算每股鋼絲數(shù)量38mm 80kg/cm 019編織密度公稱直徑股-1524 013 45-54 31 7075 4036 013 45 96 80 013 014 125管道技術(shù)和設(shè)備17,即,每根7根鋼絲可滿足編織密度的選擇和計(jì)算要求金屬軟管編織網(wǎng)套對(duì)波紋管管體的覆蓋率稱為編織密度,一般控制在75,不能保護(hù)管體免受機(jī)械損傷。編織密度是在這種編織的幾何參數(shù)下,以百分比表示的實(shí)際編織線數(shù)與可編織的理論編織線數(shù)之比。編織網(wǎng)展開(kāi)圖從圖-編織密度E1---實(shí)際數(shù)E2-理論數(shù)(32mm)編織密度可以看出,根據(jù)軟管的使用要求,閉合鋼錠的鋼絲數(shù)在滿足承載能力的情況下可以增減,為了調(diào)整編織密度,在計(jì)算E2時(shí),可以擴(kuò)展編織網(wǎng),使金屬絲朝一個(gè)方向移動(dòng)—油的粘度—管道外壁的強(qiáng)制對(duì)流傳熱系數(shù)和輻射傳熱系數(shù)20—20處的油密度—15處的油密度。閻大凡。輸油管道設(shè)計(jì)與管理。北京油氣儲(chǔ)運(yùn)。