金屬軟管的爆破實驗，要求對其幾何尺寸進行嚴格地控制。波紋管與接管配裝后盡可能使間隙趨向千零-這個問題對大批量生產(chǎn)是極其不利的。網(wǎng)套與接頭的滾焊亦有上述的問題，但不存在直接泄漏。然而，從許多中、低壓金屬軟管的爆破試驗結果看來，集中反映的問題是焊接電流規(guī)范不一致，致使一些網(wǎng)套與接頭未焊透或過燒，造成了低壓條件下的脫網(wǎng)現(xiàn)象，大大降低了金屬軟管的承載能力。

波紋管與接頭的氬弧焊是使其兩體的端部熔為一體，這樣，可能保證焊道受力均勻，不易生成氣孔和夾雜，相對保證了質量。但對螺旋波紋管來講，首先得把管端的一個波紋敲平，先預焊幾點，金屬軟管然后才能進行氬弧焊接。

三岔口處的焊前準備工作一定要細致，否則，這是最容易出問題的地方。對于大、中通徑環(huán)狀波紋管來講，鉗、焊過程就港-較簡單了，經(jīng)壓波、銑邊、在專用夾具上裝配好后即可焊接。當網(wǎng)套、環(huán)與接頭熔焊時，采用帶材網(wǎng)套要便于焊接，若采用絲材網(wǎng)套，在往會產(chǎn)生縮絲現(xiàn)象。所謂縮絲腿編織網(wǎng)套時，有些金屬絲已有內應力，在焊接熱效應作用下，當討其約束不緊時，它們就收縮而造成假焊。