不銹鋼閘閥閥座變形了怎么辦？

1宏觀(guān)分析

割開(kāi)閘閥閥體后，發(fā)覺(jué)閘閥內(nèi)部A閥座已發(fā)生較大變形，A閥座局部凹陷變形嚴(yán)重，左下部分已脫離閥體螺紋齒合。

a閥座的外觀(guān)如圖2所示。表面是I、II、III三個(gè)粉碎區(qū)，表面硬化層與基材的分界明顯。面積。兩條裂痕從圓內(nèi)貫穿至圓外，表面硬化層和周邊基材向閥板打開(kāi)方向有較小的殘留位移；該區(qū)域斷裂嚴(yán)重，在圓里側(cè)裂痕周邊表面硬化層脫落。從圓圈里側(cè)到圓圈外側(cè)的表面能夠看見(jiàn)三條裂痕。裂痕平行于閥板打開(kāi)方向，表面硬化層和周邊基材有向閥板打開(kāi)角度的殘留位移。III區(qū)裂痕是一個(gè)90°的三角形，從圓的內(nèi)側(cè)開(kāi)始延伸，在端面中間匯合?？拷鼒A里側(cè)的裂痕處的表面硬化層脫落，表面硬化層和周邊基材向閥板打開(kāi)角度的殘留位移較小。

不銹鋼閘閥閥座

閥座端面II區(qū)和III區(qū)局部嚴(yán)重破裂。II區(qū)分布有兩條小的軸向裂痕，顯示出粉碎形態(tài)。在區(qū)域II中，還可以看到從里側(cè)點(diǎn)1到外側(cè)點(diǎn)2再到里側(cè)點(diǎn)3的弧線(xiàn)輾壓痕跡。

b.閥座變形為橢圓型，其短軸方向平行于閥板打開(kāi)方向。閥板表層A與閥座密封表層A觸碰，其外觀(guān)如圖3區(qū)域所示。倒角上有粘接的金屬顆粒。閥板B狀況良好，未發(fā)現(xiàn)損壞。

2閥座表層的顯微分析

對(duì)II區(qū)域電鏡觀(guān)察說(shuō)明，裂痕以集中區(qū)為中呈放射形擠壓斷裂，因此該區(qū)受到局部擠壓。平整區(qū)域II的顯微鏡觀(guān)察顯示存在磨擦損傷。

不銹鋼閘閥閥座

改進(jìn)措施及效果

a)改善閥板2個(gè)環(huán)狀突面的加工工藝，確保2個(gè)突面的平整度和對(duì)稱(chēng)度。

b)安裝新的閥座，調(diào)節(jié)閥座2個(gè)突面之間的楔塊間隔，直到閥板移動(dòng)到預(yù)定位置，達(dá)到良好的密封。

c)加強(qiáng)對(duì)閘閥使用前后的檢測(cè)，防止有損壞或其他缺陷的閘閥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。

d)新閥板、閥座安裝后，重新進(jìn)行閘閥水壓試驗(yàn)，結(jié)果合格。閘閥在后續(xù)油田開(kāi)、關(guān)32次后，閘閥未發(fā)現(xiàn)泄漏或受損。

不銹鋼閘閥閥座

7結(jié)論

1)閥板兩邊楔面平整度差，兩邊平面與中平面不對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)重影響閥板與閥座的密封性能，造成閥板楔入和開(kāi)啟時(shí)閥座表層局部擠壓力和摩擦力太大。

2)閥座A和閥座B安裝位置不當(dāng)，造成2個(gè)突面之間的楔形空間太大，當(dāng)閥板移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，不能和閥座產(chǎn)生密切的密封。

3)閥座A和閥座B因閥板擠壓力和摩擦力大且變形。

4)改善后的閥座符合使用要求。